加工溫度高、電可粘結(jié)等優(yōu)點。
石墨電材料加工的主要磨損區(qū)域為前面和后面。在前面上,與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，
沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生滑動摩擦磨損。
影響石墨加工銑磨損的幾點事項:
1.材料。
石墨加工銑材料是決定切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及度影響很大。材
料越硬,其性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。對
于石墨,普通的涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點的,也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層石墨,可在
選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的。
2.墨加工銑的幾何角度:石墨加工銑選擇合適的幾何角度,有助于減小具的振動,反過來,磋工件也不崩缺;
(1 )前角,采用負(fù)前角加工石墨時,刃口強(qiáng)度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負(fù)前角值的減小,后面磨損面積
變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大,刃口強(qiáng)度被削弱,反而導(dǎo)致后面磨損加劇。負(fù)前角
加工時,切削阻力大,增大了切削振動,采用大正前角加工時,磨損嚴(yán)重,切削振動也較大。
(2 )后角,如果后角的增大,則刃口強(qiáng)度降低,后面磨損面積逐漸增大。后角過大后,切削振動加強(qiáng)。
(3 )螺旋角,螺旋角較小時,同-切削刃上同時切入石墨工件的刃長,切削阻力大,承受的切削沖擊力大,因而石墨
加工銑磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時,銑削臺力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造
成的切削沖擊加劇,因而磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。